雷茨离心风机的振动是用户和制造厂家共同关注的问题。振动超标，会使轴承温度上升,磨损加剧，严重的还会使地脚螺栓断裂,轴承箱体开裂，甚至会使叶轮开裂和解体。
东莞市锐天机电科技有限公司认为，减小雷茨离心电机振动的最好办法是进行动平衡：叶轮平衡和整机动平衡。
为什么叶轮在动平衡机上达到标准，还要进行整机动平衡，因为风机的振动是由周期性的干扰力产生。根据机械振动的公式：X=－F/K，在弹性形变范围之内，振动的大小X与干扰力F成正比，与系统的刚性K成反比。
1 雷茨风机所受的主要干扰力
风机运行时受到空间力系的作用。在这一力系中，不做周期性变化的力，不产生干扰力，如重力、轴承座对轴承的反作用力等等，它们称为静反力。周期性的干扰力称为动反力。周期性干扰力包括3种。
2 材料刚性对雷茨电机振动的影响
1） 长期处于振动超标的情况下运行，会引起材料刚性的下降。如同样是R6-2*30№.28F风机，安徽某厂的风机由于一直振动超标，轴承座较疲劳。当磨损修复后配重，其所需的配重块就较小，说明轴承座的刚性小；而福建某厂振动一直很好，当磨损修复后配重，其所需的配重块就较大，说明轴承座的刚性好。
2） 风机振动超标,底座刚性太好,会引起轴承箱体的开裂。山东某厂的高温风机，一直处在振动超标的状况下运行，固定端的地脚螺栓完好，测出的振动值也比非固定端小，但固定端的轴承箱体却开裂了。非固定端的地脚螺栓较松，甚至有两根断了，测出的振动值也比固定端大，但轴承箱体完好。
3） 风机试车时，有时会碰到这样的情况：风机转速渐渐增加，在某个转速下，振动一直良好，当超过这个转速时，振动突然明显增大。这就是风机的材料弹性形变引起干扰力的跃变。
风机随转速的增加，离心力也随着增加，当离心力增加到一定程度，终于引起了叶片、主轴等的明显的弹性形变，从而引起了偏心量的增加，偏心干扰力也明显增大；由于叶片、主轴等产生明显的弹性形变，叶片与气流的作用力也产生了改变，即气动干扰力也产生了改变。当运行状态稳定后，干扰力处于稳定，又可以进行动平衡。这时的平衡，是对弹性形变引起的干扰力进行平衡。
但这种平衡的风机往往会产生这样的启动情况：刚启动时，振动不大；到某个程度时，振动特别大；风机运行后，振动又不大。
3 关于雷茨风机的对中
雷茨风机的对中与不对中，一般认为符合安装要求的为对中。但我们可以进一步的扩展:风机的振动是空间力系综合作用的结果，也可以简化为“质量-弹簧系”的振动，这种振动产生的形变，在弹性形变范围内的,我们都可以称之为对中，反之为不对中。
判断雷茨风机的振动形变是否运行在弹性形变范围内，与“质量-弹簧系”相比,要复杂的多。联轴器同心度误差、水平度误差偏大，地脚螺栓及其它固定螺栓松动，轴承损坏，水泥基础刚性不够，叶轮材料疲劳等。这些都可能使风机（整体）的振动不在弹性形变范围内。现场动平衡难做，主要在如何判断风机是否运行在弹性形变范围内。
了解了风机叶轮的受力情况，同时又能够判断风机振动的形变是否运行在弹性形变范围内，使现场做动平衡也相对简单。
雷茨风机的动平衡首要的条件是风机要运行在弹性形变范围之内，其次是振动干扰力要在稳定的状态下。在这样的条件下，初始的振动数据和试重振动数据才是可靠、可用的，风机系统复杂的空间力系才可以简化为“质量-弹簧系”，符合X=-F/K的要求，雷茨风机的动平衡也就变得容易和简单了。